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對于新用戶來說，全自動封邊機運行的步驟很陌生，由于大家不熟悉正常的操作步驟，速度變的越來越慢，生產(chǎn)速度無法提升，同時也很容易出現(xiàn)問題，那么大家知道正常的運行步驟是什么嗎？下面藍象數(shù)控為大家詳細的總結(jié)一下。
全自動封邊機的正常運行步驟是什么：
1.清理機器和車間，檢查吸塵器是否正常。
2.及時清理膠鍋內(nèi)的膠水，增加水量。
3.根據(jù)加工板材的長度、寬度調(diào)整輔助操縱桿位置。
4.根據(jù)加工板材的厚度調(diào)整上壓壓力輪與下軌道之間的距離，防止板材壓的過緊從而導(dǎo)致擠壓工件表面。
5.調(diào)整膠鍋門的大小，使封邊材料上都能涂抹均勻。
6.連接氣管，將氣壓穩(wěn)定在6個標(biāo)準(zhǔn)氣壓上，檢查各個部位的氣壓是否正常，通風(fēng)是否順暢。
7.檢查電源線布線是否正常，通過示范器轉(zhuǎn)向正確的方向，從而驗證一下標(biāo)志性設(shè)備是否可以正常工作。
8.調(diào)整恒溫器，將膠輪加熱到180度，指示燈亮起后打開其他開關(guān)，在進行封邊的時候，膠鍋內(nèi)的溫度要保持在180度，膠水軸要保持在200度。
9.安裝封邊條，調(diào)整各部分的覆蓋度限制寬度位置，確保覆蓋材料能夠順利通過，不能壓的太緊，同時將板件放在封邊機器上，緊貼90軌擋板，平行進行推進。
10.每加工一塊板材，都需要進行檢查一下，然后再適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，并進行弧度修改。
全自動封邊機運行的10個步驟，上述內(nèi)容中已經(jīng)為大家介紹完了，正確的加工步驟可以讓設(shè)備運行更順暢，板材封邊更結(jié)實，更穩(wěn)定。
